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Paquete optoelectrónico

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SOLICITUD

Los productos principales incluyen paquetes de metal para circuitos integrados híbridos, componentes optoelectrónicos, componentes de microondas, componentes de filtros de ondas, componentes de sensores y dispositivos de alta potencia. Los productos son aplicables en áreas tales como aviación, aeroespacial, electrónica y dispositivos de comunicación para fines militares y comerciales. Empresa ha realizado proyectos de investigación científica a nivel ministerial, y reconocida por los usuarios.

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DETALLE DEL PRODUCTO

Hay varios tipos de paquetes optoelectrónicos, la estructura es diversa con diseño de canal opto. La fabricación del paquete debe elegir diferentes métodos de formación y fabricación. Este paquete en serie es adecuado para el ensamblaje de dispositivos optoelectrónicos.
Características principales
* Varios tipos de estructura para paquete, con estructura de tubo de fibra o tapa de ventana.
* Diferentes tipos de materiales para paquetes, se debe elegir según las características del paquete.
* Hay cables de sección transversal rectangular o sección transversal redonda.
* Los cables salen desde la parte inferior o lateral y sus formaciones de clasificación podrían según el diseño de las necesidades de los clientes.
* El sellado de la tapa o el sellado de la tapa se elige mediante tecnologías adecuadas según la estructura de los paquetes.
* El cliente elige el paquete con recubrimiento completo de Au o lleva el recubrimiento selectivo de Au según sus necesidades.

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Package for Optoelectronic-1
Package for Optoelectronic-2
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El paquete metálico del dispositivo optoelectrónico debe permanecer proteger el chip del dispositivo optoelectrónico y desempeñar un papel en la transmisión de señales opto, lo que desempeña un papel importante en la protección de los parámetros optoelectrónicos y la confiabilidad del dispositivo. Dispositivo cada vez más ancho, requiere una calidad cada vez más alta. Adopta una formación de sellado hermético que aumenta el período más largo de confiabilidad para los dispositivos.

Nuestra empresa tiene un conjunto de técnicas de producción maduras que se muestran principalmente en lo siguiente:
① La selección del material: hay tensión interna después de que el dispositivo interno suelda el paquete fijo, para reducir la tensión interna, el material de 4J29 debe ser elegido por casi CTE, es adecuado para un sellado combinado que requiere materiales que tengan un CTE similar. El material de los cables debe elegir 4J29. Los materiales de los aisladores de vidrio deben elegirse con una potencia BH japonesa que tenga una similitud con 4J29 en CTE.
②La técnica de oxidación, técnica clave en el procedimiento de sinterización.Nuestra técnica de oxidación es dejar entrar algo de nitrógeno en la estufa de oxidación cuya cantidad debe controlarse con un medidor de flujo.Mantiene el estado de oxidación a cierta temperatura y finalmente forma una capa de oxidación compacta de color gris ratón. La composición es Fe2O4 y FeO después del análisis del difractorímetro de capa de rayos X. El óxido cumple con el requisito de buen sellado vidrio-metal referido por la literatura del documento.
③ El procedimiento de sinterización incluye la curva de temperatura de sinterización, el entorno y el tiempo de sinterización, enfriamiento y parámetros, etc.La temperatura de sinterización no debe ser demasiado alta para aumentar en gran medida la cantidad de gas disuelto en el líquido de vidrio. Demasiado gas hace burbujas debido a que no se volatiliza. Afecta gravemente la fuerza de sellado y la resistencia del aislamiento y con un nivel más bajo no podría sumergir lasss y el metal, el grosor de la transición es demasiado delgado y la fuerza de sellado es más baja. Con un enfriamiento demasiado rápido de la temperatura, la superficie del aislante de vidrio se enfría rápidamente para que demasiadas burbujas no se volatilicen. con el tiempo, así como las burbujas internas aumentan.Adicionalmente, la humedad de la estufa de sinterización es demasiado grande, los vapores se disuelven parcialmente en el líquido de vidrio a alta temperatura y aumentan las burbujas después del enfriamiento.Por lo tanto, las tres condiciones de la técnica en el horno durante el proceso de sinterización son ambiente 、 temperatura 、 tiempo que juega un papel importante en la calidad del sellado.Basado en el documento lliterature el entorno de sinterización es mejor para reducibilidad neutra o débil.
④La técnica de galvanoplastia, el recubrimiento de la superficie es clave para la apariencia del producto 、 requisito de unión y soldabilidad.Nuestra empresa utiliza Ni electrolítico de recubrimiento total y Au y el aspecto y la unión del pasador deben cumplir con el requisito.

Hay ventajas para los paquetes optoelectrónicos fabricados con nuestra técnica actual:
① Visto desde la apariencia, el relleno del aislante de vidrio es uniforme y no sube, no tiene abolladuras, no tiene burbujas, etc.
②Vista del rendimiento, la resistencia de aislamiento es alta.
③La adherencia del revestimiento es fuerte
④La fuerza de unión es alta
⑤La tensión del revestimiento de Ni es pequeña y la fuerza de la fatiga anti-plomo es grande.
⑥La resistencia a altas temperaturas, oxidación, corrosión y envejecimiento del paquete es súper fuerte.
⑦El producto tiene una hermeticidad confiable.

PAQUETE

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ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

jitai workshop

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